時(shí)代光華簽約培訓(xùn)師。六西格瑪黑帶，6S咨詢(xún)專(zhuān)家。
曾擔(dān)任大中型企業(yè)的副總、經(jīng)理；

長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)及供應(yīng)鏈管理，積累了豐富的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，致力于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、成本管理、技術(shù)工程改善和現(xiàn)場(chǎng)改善等管理咨詢(xún)工作，精通TPM,精益生產(chǎn)，QE、QCC等質(zhì)量經(jīng)營(yíng)技術(shù)管理、改善及APQP、PPAP、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)等方面的培訓(xùn)和咨詢(xún)；在其方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。指導(dǎo)的生產(chǎn)流程進(jìn)行了項(xiàng)目改進(jìn)，從原來(lái)的生產(chǎn)能力水平2.8σ提升到了4.5σ，為公司帶來(lái)了400多萬(wàn)元的收益，從降低生產(chǎn)過(guò)程劣質(zhì)成本、提高生產(chǎn)工序能力指數(shù)及縮短產(chǎn)品制造生產(chǎn)周期，通過(guò)不斷的培訓(xùn)教育提升了公司的企業(yè)文化，改變了職工的思想意識(shí)，獲得公司的高度評(píng)價(jià)；在國(guó)內(nèi)、外業(yè)界推出產(chǎn)品零缺陷的理念；獲得了高度認(rèn)可；

授課形式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：

惠州德賽集團(tuán)、中銘電子、中興電子、富士康、美的電器、方太廚具、大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮?、天合汽?chē)零部件、一汽東風(fēng)、沈陽(yáng)金杯、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達(dá)爾等公司等等。