IE工業(yè)工程——精益現(xiàn)場(chǎng)改善利器（工廠實(shí)戰(zhàn)版）

 

【培訓(xùn)時(shí)間】2025年03月28-29日深圳、 05月20-21日深圳、07月16-17日深圳、09月19-20日深圳、11月11-12日深圳      

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/品管/技術(shù)/計(jì)劃/質(zhì)量/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制等部門(mén)經(jīng)理及主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦相關(guān)人員

【培訓(xùn)費(fèi)用】￥4800元/人 (包括講師授課費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票)

【主講老師】郭曉寧老師（曾歷任富士康外聘資深精益IE講師） 

【課程質(zhì)量】

公開(kāi)課：第一天課畢不滿意,全額無(wú)理由退款！

內(nèi)訓(xùn)課：課前不收定金，課后滿意再付款！

精益咨詢項(xiàng)目：量化項(xiàng)目指標(biāo)，按達(dá)成效果收費(fèi)，未達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用！

 

【課程背景】

如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；

起源于美國(guó)，成長(zhǎng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對(duì)動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，F(xiàn)OXCONN總裁郭臺(tái)銘曾言”模具是工業(yè)之母,IE是工業(yè)之父”通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；在中國(guó)，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)及了解到工業(yè)工程（IE）的重要價(jià)值，重視導(dǎo)入IE技術(shù)，不斷改善，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、提升了企業(yè)盈利水平。

這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下，通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)，那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

 

【課程所解決問(wèn)題】

如果您企業(yè)有以下?tīng)顩r之一，歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費(fèi),課后滿意付款

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善

訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。

部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.

改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

【課程設(shè)計(jì)】

特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。

特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái)，該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序，對(duì)工序中的操作，對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點(diǎn)四：在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

 

【課程收益】

● 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)實(shí)用工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

● 提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

● 了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施

● 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則

● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)

● 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)

● 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率

● 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)

● 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

● 改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

● 掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成，以及維持改善成效的有效防反彈措施。

 

【相關(guān)認(rèn)證】可選 

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)800元，高級(jí)1000元（不需參加認(rèn)證的學(xué)員無(wú)需交納此費(fèi)用）

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員

 

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系

②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門(mén)

④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則

⑤精益改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑥精益項(xiàng)目導(dǎo)入的步驟和注意事項(xiàng)

⑦如何獲得高層、中層及基層人員對(duì)精益改善項(xiàng)目的支持

⑧現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施

 

第二部分：IE現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）

一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)）

① 工藝流程分析

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例

② 流動(dòng)分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場(chǎng)地減半

● 某鋁型材企業(yè)案例—如何打破功能性部門(mén)劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

● 某光電企業(yè)案例—固晶車(chē)間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“，人員減半

● 某汽車(chē)配件企業(yè)案例—觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

● 某化工鋼鐵企業(yè)案例—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲(chǔ)存

● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 工廠物流布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系

⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善

⑸線路圖及層別圖

● 某鋁型材企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低

● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半，取消叉車(chē)等

● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)

2、操作分析

① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H、5WHY、 ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)經(jīng)原則的使用

● 某電子企業(yè)案例——1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

● 某顯示屏企業(yè)案例——1人3機(jī)到1人8機(jī)

● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例——2人1機(jī)到1人2機(jī)

② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

●某鋼鐵化工企業(yè)案例——5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

③ 雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

● 多家企業(yè)案例—如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

● 通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例，包括工作臺(tái)大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序

④ 動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

(1)動(dòng)素分析—18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

(3)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

3.1如何從源頭消除問(wèn)題隱患

3.2制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤

3.3POKA–YOKE的4種模式

● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比

● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策

● 多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享

 

二、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）

① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用

③ 秒表時(shí)間分析

⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策

● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)

④新方法的實(shí)施及跟蹤

● 某電器企業(yè)案例——改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

三、平衡生產(chǎn)線

① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法

⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類(lèi)，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)

● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）

● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、八大浪費(fèi)

本節(jié)將結(jié)合曾改善過(guò)的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除

①什么是浪費(fèi)?

②企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi).

③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施．

④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率

五、防反彈措施

① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類(lèi)及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個(gè)過(guò)程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活

總結(jié)、互動(dòng)答疑 

【講師介紹】郭曉寧老師

資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)講師、精益顧問(wèn)；

30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?/p>

曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；

伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢機(jī)構(gòu)創(chuàng)立人，首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；

三十余年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，深懂一線，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；

企業(yè)培訓(xùn)累計(jì)超10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；

 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

郭曉寧老師作為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實(shí)，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過(guò)近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實(shí)踐的探索與耕耘，從開(kāi)始的“效率提升”到整個(gè)工廠“系統(tǒng)改善”，開(kāi)創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項(xiàng)目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫(kù)存、多批少量及績(jī)效提升等問(wèn)題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢量化指標(biāo)！

 2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項(xiàng)目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短82%，計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。       

 2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書(shū)記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個(gè)集團(tuán)（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書(shū)；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場(chǎng)地壓縮42%，計(jì)劃準(zhǔn)確率100%，（如上精益項(xiàng)目達(dá)成數(shù)據(jù)真實(shí)有效，具體可索取簽章版驗(yàn)收?qǐng)?bào)告參閱）。

培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍，深耕細(xì)作，專鑄精品！為真正意義上國(guó)內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實(shí)戰(zhàn)豐富“擅長(zhǎng)精益項(xiàng)目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營(yíng)專家！其口碑卓效，返聘率高！

 

部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：

(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團(tuán)全國(guó)各廠累計(jì)近8萬(wàn)人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請(qǐng)的全國(guó)近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。

(2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善人才，投入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE效率提升專案推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目的。

(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善專員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人才測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”。

(4)為伊利集團(tuán)全國(guó)各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長(zhǎng)、150名經(jīng)理、分8批次為時(shí)16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國(guó)生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。

(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時(shí)40天（20天現(xiàn)場(chǎng)+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開(kāi)設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人。

(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。

(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……

 

部分服務(wù)企業(yè)名錄：

富士康集團(tuán)（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟(jì)源廠）、上海達(dá)豐電腦、海信集團(tuán)（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚(yáng)州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團(tuán)（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機(jī)廠）康師傅、立白集團(tuán)、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團(tuán)、深圳創(chuàng)維、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、合肥榮事達(dá)、京東物流、深圳麥克維爾空調(diào)、杭州顧家家居、東莞oppo手機(jī)、順豐速遞、舜宇集團(tuán)、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達(dá)國(guó)際(瑞必達(dá)）、河南許繼集團(tuán)、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團(tuán)、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機(jī)、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂(lè)心手環(huán)、深圳奮達(dá)股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實(shí)優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿(mào)聯(lián)集團(tuán)、屏容食品、長(zhǎng)沙中煙、佛山加藤利食品、長(zhǎng)春一汽、上海索菲瑪汽車(chē)濾清器、惠州信華精機(jī)、長(zhǎng)春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車(chē)、廣西五菱柳機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī) 、惠州住潤(rùn)汽車(chē)部件、韋巴斯特車(chē)頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長(zhǎng)春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、一汽富晟、長(zhǎng)春愛(ài)爾玲克玲爾、長(zhǎng)春勞士嶺、長(zhǎng)春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標(biāo)準(zhǔn)件、江西江鈴汽車(chē)、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車(chē)配件、山東中宇機(jī)械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車(chē)電器、在線B2B蘭亭集勢(shì)、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車(chē)燈、包鋼集團(tuán)、北方稀土、豪美鋁業(yè)、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽(yáng)核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、科順?lè)浪?、山東大海集團(tuán)、上?；靥炷z業(yè)、東莞?？峁に?、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門(mén)九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復(fù)合材料、廣東德方納米科技、大連住化復(fù)合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團(tuán)（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當(dāng)納利印刷、恒益現(xiàn)代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復(fù)合材料、電子科技集團(tuán)（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅(jiān)朗五金、佛山慧爾特餐飲設(shè)備、東莞TTI、廈門(mén)富世華建筑產(chǎn)品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機(jī)床、廈門(mén)沙迪克機(jī)床、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、佛山通寶精密、浙江臺(tái)州艾迪西流體、蘇州紐威閥門(mén)、長(zhǎng)春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機(jī)械、江西工信局贛州開(kāi)發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費(fèi)諾電子、樂(lè)利精密……

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