生產(chǎn)流程管理培訓 李近強

  培訓講師：李近強

講師背景：
李近強老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細>>

李近強
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生產(chǎn)流程管理培訓 李近強詳細內(nèi)容

生產(chǎn)流程管理培訓 李近強

**部分 生產(chǎn)流程管理緒論

**講 流程管理

一、流程管理的定義

二、流程管理對企業(yè)的意

第二講 生產(chǎn)流程管理

一、生產(chǎn)流程管理的基礎與內(nèi)容

二、生產(chǎn)流程管理的部門職責與組織結(jié)構(gòu)

第三講 生產(chǎn)流程的設計

一、生產(chǎn)流程的初步設計

二、生產(chǎn)流程分析與再造

第四講 生產(chǎn)流程圖的繪制方法

一、流程圖繪制前的準備

二、流程圖的繪


第二部分 基礎設施與環(huán)境管理流程

**講 基礎設施與環(huán)境管理細化量化

一、基礎設施管理細化量化

二、應急計劃管理細化量化

三、員工安全管理細化量化

四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理細化量化

第二講 基礎設施與環(huán)境管理流程圖

一、基礎設施控制流程圖

二、應急計劃管理流程圖

三、員工安全管理流程圖

四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理流程圖

第三講 基礎設施與環(huán)境管理控制程序

一、基礎設施管理控制程序

二、應急計劃管理控制程序

三、員工安全管理控制程序

四、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔管理控制程序

第四講 基礎設施與環(huán)境管理執(zhí)行工具

一、作業(yè)單位距離從至表

二、產(chǎn)品及物流量從至表

三、生產(chǎn)設施一覽表

四、設施驗收單

五、設施檢查記錄表

六、電力運行現(xiàn)況分析表

七、緊急事故處理審批表

八、提前或延后生產(chǎn)通知單

九、勞動保護用品發(fā)放標準表

十、安全管理人員名冊

十一、安全生產(chǎn)活動記錄表

十二、生產(chǎn)班組每日安全活動記錄表

十三、新職工三級安全教育卡

十四、生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查臺賬

十五、安全員每日巡檢記錄

十六、安全檢查整改意見表

十七、安全隱患整改反饋單

十八、設備事故報表

十九、生產(chǎn)事故報告／

二十、清潔衛(wèi)生檢查單

二十一、現(xiàn)場清潔檢查表


第三部分 產(chǎn)品、過程設計與開發(fā)管理流程

**講 產(chǎn)品、過程設計與開發(fā)管理細化量化

一、計劃和項目管理細化量化

二、產(chǎn)品設計和開發(fā)管理細化

三、過程設計和開發(fā)管理細化量化

四、產(chǎn)品和過程確認管理細化量化

五、回饋、評定和糾正措施管理細化量化

第二講 產(chǎn)品、過程設計與開發(fā)管理流程圖

一、計劃和項目管理流程圖

二、產(chǎn)品設計和開發(fā)管理流程圖

三、過程設計和開發(fā)管理流程圖

四、回饋、評定和糾正措施管理流程圖

第三講 產(chǎn)品、過程設計與開發(fā)管理控制程序

二、設計與開發(fā)管理控制程序

三、過程設計和開發(fā)管理控制程

第四講 產(chǎn)品、過程設計與開發(fā)管理執(zhí)行工具

一、產(chǎn)品研發(fā)方案

二、產(chǎn)品研發(fā)輸入信息表

三、產(chǎn)品研發(fā)確認報告

四、研發(fā)變更需求表

五、工程變更表單

六、研發(fā)缺失整改對策表

七、研發(fā)評審

八、新產(chǎn)品提案單

九、研發(fā)項目開發(fā)可行性方案

十、研發(fā)項目開發(fā)計劃表

十一、初樣制作流程跟蹤表

十二、樣品初審表

十三、送樣明細表

十四、小樣生產(chǎn)驗證表

十五、小樣生產(chǎn)確認表

十六、小樣生產(chǎn)驗證報告

十七、研發(fā)更改記錄

十八、產(chǎn)品定型審核表


第四部分 生產(chǎn)計劃管理流程

**講 生產(chǎn)計劃管理細化量化

一、生產(chǎn)能力規(guī)劃管理細化量化

二、作業(yè)計劃編制管理細化量

三、生產(chǎn)周期制定管理細化量化

四、生產(chǎn)計劃實施管理細化量化

五、生產(chǎn)交期確定管理細化量化

第二講 生產(chǎn)計劃管理流程圖

一、作業(yè)計劃編制流程圖／

二、生產(chǎn)計劃實施流程圖

三、生產(chǎn)交期確定流程圖／

第三講 生產(chǎn)計劃管理控制程序

一、生產(chǎn)能力規(guī)劃管理控制程序

二、作業(yè)計劃編制管理控制程序

三、生產(chǎn)計劃實施管理控制程序

四、生產(chǎn)交期確定管理控制程序

第四講 生產(chǎn)計劃管理執(zhí)行工具

一、產(chǎn)量分析表

二、年度生產(chǎn)計劃表

三、季度生產(chǎn)計劃表

四、月度生產(chǎn)計劃表

五、周生產(chǎn)計劃表

六、各部門生產(chǎn)計劃安排表

七、作業(yè)人員計劃表

八、生產(chǎn)計劃科月報表

十、生產(chǎn)計劃安排表

十一、生產(chǎn)指令單

十二、生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況明細表

十三、生產(chǎn)預定及實績報告表

十四、生產(chǎn)計劃變更通知單／

十五、交期變更通知單

十六、提前或延后生產(chǎn)通知單


第五部分 生產(chǎn)工藝認證管理流程

**講 生產(chǎn)工藝認證管理細化量化

一、工藝認證職責管理細化量化

二、工藝認證步驟管理細化量化

三、工藝認證審核清單管理細化量

四、生產(chǎn)講拍管理細化量化

五、工藝認證跟蹤管理細化量化


 

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現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平，質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識，掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

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卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間

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如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言，5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)|||（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的|||兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能|||有效實施5S管理，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密|||的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|班組長、車

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設備管理之道——設備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專|||業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動|||，不斷增強人、設備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等

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企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務|課程背景|車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地|||管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領(lǐng)導者，生產(chǎn)主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領(lǐng)導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從

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突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為管理者但|||當意識淡薄，出現(xiàn)問題互相推諉；生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高，員工|||離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現(xiàn)場管|||理混亂，5S推行不能持續(xù)，安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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安全管理之道   09.20

安全管理之道|課程背景|“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策|||略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一，任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負面影響，例如人員傷

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打造高績效班組—卓越班組長特訓|課程背景|生產(chǎn)管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素，這五要素共同|||組成生產(chǎn)管理這個“木桶”，該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述，通過管理理論傳輸，案列分

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