企業(yè)制造成本控制實戰(zhàn)訓練

企業(yè)制造成本控制實戰(zhàn)訓練
課程背景
在21世紀的今天，制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。在同質化的
條件下，客戶選擇企業(yè)非常重要的依據(jù)就是企業(yè)的持續(xù)成本控制能力，而制造成本又是
企業(yè)成本的重要組成部分，有巨大的改善與提升空間，為此為了幫助廣大制造企業(yè)如何
控制與壓縮制造成本，我們特開發(fā)了此課程
課程收益
本課程基于老師在國內外著名外資企業(yè)、國內上市民企中21年的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，所有案
例、課程內容100%實用，讓所有學員輕松學以致用。如切實運用,至少能提升企業(yè)1-
5%利潤點
課時：2天
課程對象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產副總、技術部、品質部經(jīng)理、工程師、生產部
經(jīng)理、主管、車間主任、班組長
課程大綱
第一章、從三種不同的經(jīng)營思想說起
一、成本中心型
二、售價中心型
三、利潤中心型
討論

第二章、制造成本控制分析
一、制造成本組成
1、材料成本
1．1、原材料
1．2、輔助材料
2、人工成本
2．1、直接人工
2．2、間接人工
3、設備、工裝折舊與維護費用
3．1、設備折舊與維護費用
3．2、工裝折舊與維護費用
4、能源消耗費用（水、電、氣、油、煤等）
5、不良損失成本
5．1、不良質量成本
5．2、現(xiàn)場七大浪費
案例分析
二、制造成本控制的總體思路
1、控制原則
1．1、在生產活動過程中，不產生附加價值的活動，是浪費。
1．2、盡管增加附加價值，但是所用資源超出了“絕對最小”界限的活動，也是浪費。
2、控制總體思路
2．1、對材料成本的控制
2．1．1、原材料、零配件
A、產品設計時在確保質量安全及可靠的前提下合理選擇材料與零配件
B、產品設計時盡可能進行標準化規(guī)范化設計，減少材料和零件數(shù)量、重量
C、在確保質量安全效率的前提下，優(yōu)化工藝設計，減少材料的工藝損耗
D、在產品及工藝設計時盡可能進行合理材料或零件消耗定額設計
E、在確保質量交期服務的前提下，合理選擇好供應商,嚴格控制采購價格
F、科學采購，控制材料價格與庫存
G、制造現(xiàn)場嚴格限額領發(fā)料并與部門、車間、班組員工收入掛鉤考核
H、嚴格推進好現(xiàn)場6S管理，規(guī)范現(xiàn)場管理，減少材料浪費
案例分析
2．2、輔助材料
同上E、F、G、H
案例分析
2．2、對人工成本的控制
2．2．1、直接人工
A、優(yōu)化工藝設計，合并或減少工序，從而減少直接人工
B、培養(yǎng)多能工
C、提升直接人工的整體生產效率
案例分析
2．2．2、間接人工
A、簡化管理層級減少間接人工
B、簡化現(xiàn)場管理流程制度減少間接人工
C、定崗定員定編，嚴格控制間接人員編制
D、打造傻瓜式可視化現(xiàn)場，減少間接人工
案例分析
2．3、設備、工裝折舊與維護費用
2．3．1、推進TPM，現(xiàn)場全員提前做好設備、工裝的保養(yǎng)
2．3．2、優(yōu)化工藝設計，選擇合適的設備、工裝，提升設備、工裝的自動化、多能化、
智能化程度
案例分析
2．4、能源消耗費用
A、優(yōu)化工藝設計減少能源消耗
B、建立各種能源定額消耗獎懲制度并嚴格執(zhí)行
C、嚴格推進好現(xiàn)場6S管理，規(guī)范現(xiàn)場管理
案例分析
2．5、不良損失成本
2．5．1、不良質量成本
A、建立預防型的現(xiàn)場質量控制體系，減少產品制造的報廢、返工、返修、退貨
B、在產品及工藝設計早期建立預防型的設計控制體系，防止先天性的設計問題
C、嚴格推進好現(xiàn)場6S管理，規(guī)范現(xiàn)場管理
案例分析
2．5．2、現(xiàn)場七大浪費
A、等待浪費
規(guī)范計劃系統(tǒng)減少等待浪費；
做好設備唯護和保養(yǎng)，防止設備故障；
優(yōu)化工藝設計，減少等待浪費
B、搬運浪費
優(yōu)化工藝設計，減少搬運浪費
C、不良浪費
同2.5.1
D、動作浪費
優(yōu)化工藝設計，減少動作浪費
E、多余加工浪費
明確客戶要求,優(yōu)化產品及工藝設計,減少多余加工浪費
F、庫存浪費
規(guī)范計劃系統(tǒng)減少庫存浪費
G、制造過多的浪費
規(guī)范計劃系統(tǒng)減少庫存浪費
案例分析

第三章、制造成本控制的一般流程步驟、要點
一、組織建立與保障
1、公司成本控制領導小組組成、職責、權限
2、公司成本控制推進小組組成、職責、權限
二、制造成本控制方針、目標的建立與分解
1、制造成本控制方針
1．1、定義
1．2、制訂依據(jù)
1．3、制訂批準過程
2、制造成本控制目標的建立與分解
2．1、意義及重大作用
2．2、制造成本控制目標制訂依據(jù)
2．3、制造成本控制目標制訂批準過程及注意事項
2．4、制造成本控制目標分解思路
三、制造成本控制制度建立
1、制造成本控制制度建立的目的
2、制造成本控制制度制訂依據(jù)
3、制造成本控制制度批準過程及注意事項
4、制造成本控制制度清單
4．1、制造成本控制制度
4．2、檢查考核及獎懲制度
四、制造成本控制計劃的制訂與確認
1、制造成本控制計劃的制訂與確認的目的
2、制造成本控制計劃的制訂與確認的依據(jù)
3、制造成本控制計劃的制訂與確認的過程及注意事項
4、制造成本控制計劃一般的主要內容見附件
五、制造成本控制計劃實施
1、實施前的準備工作
2、啟動大會
3、正式實施
4、檢查與跟蹤
六、制造成本控制計劃實施檢查與考核
1、制造成本控制計劃實施檢查與考核目的
2、制造成本控制計劃實施檢查與考核的依據(jù)
3、制造成本控制計劃實施檢查與考核的過程及注意事項
七、效果評估、檢討與獎懲
1、效果評估、檢討與獎懲目的
2、效果評估、檢討與獎懲依據(jù)
3、效果評估、檢討與獎懲過程及注意事項
案例分析

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