5S推行的意義
15S的起源
5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現在的5S活動體系。
5S活動以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業(yè)員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效的完成任務。從而提升企業(yè)形象，強化企業(yè)體制。由于5S活動對于工廠的安全、衛(wèi)生、效率、品質、成本等方面有極強的改善力，是工廠管理的基礎。因此，日資企業(yè)與國外企業(yè)進行技術合作，或在國外設廠時，首先必導入5S活動。因此使5S活動得以遍地開花，近年來，歐美企業(yè)也紛紛導入5S活動，可以說，5S活動是日本工廠開創(chuàng)的管理技術，如準時生產（JIT）、TQC、TPM等活動中最具影響力的一種。
2 5S的內涵
一 5S的基本理念
5S相信大家都已很熟悉，5S活動指的是：
整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、 清潔(SEIKETSU)、 素養(yǎng)(SHISUKE)
因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故稱之為5S。
5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質，養(yǎng)成強健、高應變力的企業(yè)特征。在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、高品質及價格合理的產品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5S活動。5S理論極其簡單，完全是一門行動的科學。
二 5S的釋義
5S活動就是排除浪費的活動，以下針對5S的定義作簡要說明：
（一） 整理
1． 語義：按照整治的原則，導正秩序。
2． 5S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除。
3． 活動的重點：
① 明確定出實施整理的范圍；
② 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)，明確要與不要的標準；
③ 通過教育訓練讓全員了解不要物的標準及整理的概念；
④ 決定實施整理的時間，并將整理用具提前備妥；
⑤ 明確每個成員負責的區(qū)域，依照標準及范圍實施整理；
⑥ 定期不斷實施且定期巡回檢查；
⑦ 整理后，馬上進行整頓的工作，二者連續(xù)不可分的。
（二） 整頓
1． 語義：快速整理。
2． 定義：將必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找的浪費。
3． 活動的重點：
① 必要品的分類；
② 依使用頻率決定放置位置與放置量；
③ 決定放置方式；
④ 放置區(qū)定位劃線；
⑤ 決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。
（三） 清掃
1． 語義：打掃干凈；
2． 5S的定義：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現問
題點，清掃及點檢。
3． 活動重點：
① 規(guī)劃清掃責任區(qū)域；
② 管理者示范，樹立樣板；
③ 進行例行掃除，清除臟污；
④ 調查污染源及污染發(fā)生對策；
⑤ 建立清掃基準，規(guī)范活動。
（四） 清潔
1． 語義：不污染；
2． 5S的定義：重復的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含
傷害發(fā)生的對策及成果的維持。
3． 活動的重點：
① 徹底實施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類；
② 針對問題點實施對策，并做成問題改善對策書；
③ 由專責單位改善的問題點，現場人員一起參與學習討論；
④ 制訂各類標準書，尤其是安全、品質方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂
（五） 素養(yǎng)
1． 語義：應表現出應有的禮儀及態(tài)度端莊；
2． 5S的定義：遵守規(guī)定的事項，并養(yǎng)成習慣；
3． 活動的重點：
① 不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標準徹底執(zhí)行；
② 整個5S活動成敗的關鍵點：教育是否徹底、主管是否關心；
③ 全員對自己應做的事，應有能力自訂計劃表。
企業(yè)在實施5S活動時，不一定要完全按照上述5個項目實施。也有的企業(yè)依自身特性去掉其中某項而另外加入如安全、認真、準備……等配合企業(yè)文化背景的項目，或按上述的5S而另加入其他項目，如安全、服務成為6S、7S等。但不管是6S、7S，其實施的精神都已包含在上述的5S活動中。因此，一般以推行上述的5S活動較為普遍。
3活動的效用
一、 5S與企業(yè)形象
5S其實并不新鮮，在我們的日常生產中，5S的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環(huán)境干凈、清爽，另一家則油污遍地，你會選擇哪一家呢？
同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。
第1個S
整理
區(qū)分“要用”與“不要用”的東西。

第2個S 將要用的東西定位擺放。
將不要用的東西清除。 第3個S
整頓
清掃


第4個S
清潔
時時保持整潔、干凈。
第5個S
清潔
使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。
圖2-2 5S關聯(lián)圖
由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。
二 、5S呈現現場業(yè)績
5S做不好，工作現場的業(yè)績一定不好?？梢哉f5S是反映作業(yè)現場的一面鏡子，當5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現象：
（一） 作業(yè)現場及設備臟亂；
（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；
（三） 人際關系惡劣，互不理睬；
（四） 員工士氣低落，出勤率低；
（五） 不良品及故障增加；
（六） 改善提案少；
（七） 小集團活動停滯不前。
三、 5S維持日常管理
（一）強化自主管理
作業(yè)員要有效地生產良品，必須按作業(yè)標準進行。但是對作業(yè)員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之 內。但如果儀表表面臟污或指針損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業(yè)員是否有效、正確執(zhí)行作業(yè)，便有懷疑。通過5S活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。
（二）管理活動的基礎
只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。因為5S強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。
1、安全管理與5S
在作業(yè)現場徹底推動5S活動，使員工對于安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養(yǎng)成習慣，建立有規(guī)律的作業(yè)現場，那么安全事故次數必定大大降低。
2、績效管理與5S
5S活動通過整理、整頓，使作業(yè)現場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S。
3、品質管理與5S
5S活動是建立品質的根本，5S活動推選得徹底，可避免因作業(yè)現場的垃圾、灰塵、毛發(fā)等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現象。5S活動與品質管實質上有密不可分的聯(lián)系。
4、設備故障與5S
因5S做得不好而引發(fā)的設備故障，在作業(yè)現場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產生錯誤動作。
四 、5S提升行為素質
最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。其實5S的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發(fā)現問題點并做改善。
5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S。。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養(yǎng)成好習慣到人的行為素質的改變。
5S活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。因此5S活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動帶來的改變與成效。
五 、強化團隊活動
工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。
在企業(yè)里會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。5S必須靠全員參與行動，如果只由一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。
六 5S達成預防管理
（一）人為失誤的防止
為了提升效率與品質，許多工廠不斷引進高性能的設備與系統(tǒng)，但作業(yè)現場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等到。如果5S活動不好的話，常常是操作盤及儀表臟污，導致數字讀錯、模具安裝失誤等行為發(fā)生。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動來消滅。
（二） 微缺陷的排除
作業(yè)現場經?？煽吹街鞴転楣收系氖潞筇幚矶鵁溃瑢嶋H上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。微缺陷的排除只有徹底活用5S手法才能真正解決問題。
七、 5S活動三大支柱
5S活動的內容可分為三大支柱，即：
●營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費。
●營造清凈的工作場所；日常檢查與清潔化。
●營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標準化。
八、 5S活動的益處
做好5S活動對企業(yè)有何益處？可由以下方面說明：
（一） 5S是好的銷售專家
●清爽、明朗、工廠環(huán)境能使顧客對企業(yè)產品產生高品質的信心。
●能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度。
●采購者企業(yè)的形象產生信心，訂單源源不斷。
●明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。
（二） 5S是節(jié)約專家
●5S活動可節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)省不少成本。
（三） 5S是標準化的推進專家
●強調作業(yè)標準的重要性。
●在5S活動中，每個人都能遵守作業(yè)標準。
●產品品質穩(wěn)定，生產目標如期達成。
（四） 5S是守時專家
●由于基本條件完備，絕對能嚴遵守產品交期。
（五） 5S是工廠安全的守護專家
●5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件。
●作業(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工作傷害。
●5S活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。
（六） 5S是促進作業(yè)者愉快工作專家
●標準化、工作改善，使作業(yè)愈來愈容易。
●工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。
●作業(yè)者經由簡易5S活動中，慢慢改變意識，有助于工作之推展。
●作業(yè)者向心力增強，工作更加愉快。

第二章 有效推行5S
1 如何順利推動5S
一 推行5S成功的條件
 管理者或高層管理者的支持。
 全員徹底了解5S的精義與重要性。
 以團隊方式來推動5S。
 訂立明確的5S活動目標。
 建立合理之評價考核制度。

5S推行的意義