5S法讓工作井井有條
(世界經(jīng)理人雜志：1994年11月)
實(shí)實(shí)在在、按部就班的，使你的工廠成為世界一流。
Hiroyuki Hirano

日本工廠以清潔和井然有序著稱(chēng)。通過(guò)5S管理方法，他們把嚴(yán)格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場(chǎng)所的清潔、有序和紀(jì)律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率的基本要求。
5S表示五個(gè)日語(yǔ)詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標(biāo)準(zhǔn)化），shitsuke（訓(xùn)練和紀(jì)律）。
一鼓作所，發(fā)起5S戰(zhàn)役
實(shí)施5S行動(dòng)前，第一件事是給工作場(chǎng)所拍照。這些照片在5S法全面展開(kāi)時(shí)，用來(lái)做比較。仔細(xì)標(biāo)明每張照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。相比都要注上日期。要拍彩照，對(duì)實(shí)施顏色管理有用。
清理場(chǎng)地 任何工廠都有許多沒(méi)用雜物。用紅色牌子給它們做上記號(hào)，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標(biāo)準(zhǔn)，"什么時(shí)是必需的"，"什么是沒(méi)用的"，免得引起爭(zhēng)論或給人借口。牌子要由不直接管有關(guān)機(jī)器和作業(yè)區(qū)的人去掛。
整頓倉(cāng)儲(chǔ) 清理完畢之后，用字母、號(hào)碼，給每臺(tái)機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一醒目的大標(biāo)簽。整頓他庫(kù)時(shí)，記住三個(gè)要點(diǎn)：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標(biāo)簽就能讓所有人對(duì)這三個(gè)問(wèn)題一目了然。開(kāi)放型倉(cāng)庫(kù)比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見(jiàn)，倉(cāng)庫(kù)很快就會(huì)被翻得亂七八糟。
固定打掃程序 有三大塊地方要打掃：倉(cāng)庫(kù)區(qū)、設(shè)備和周?chē)h(huán)境。最好把工作場(chǎng)所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對(duì)公用區(qū)域而言。畫(huà)出清潔責(zé)任圖，排出打掃時(shí)間表，確定各個(gè)人的清潔時(shí)間、地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在人人都能見(jiàn)得的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣。聽(tīng)起來(lái)五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績(jī)會(huì)讓你吃驚。
制定工作場(chǎng)所清潔標(biāo)準(zhǔn) 只要每個(gè)人都出把力，工作場(chǎng)所就能始終保持干凈清楚。竅門(mén)在于記往三"無(wú)"原則：無(wú)非必需物品，無(wú)亂堆亂放、無(wú)塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復(fù)查很重要，可以用表格作評(píng)估。
實(shí)行視覺(jué)控制 開(kāi)展富有建設(shè)的性的批評(píng)是實(shí)行5S法訓(xùn)練和紀(jì)律步驟的基礎(chǔ)之一。最理想的是創(chuàng)造一個(gè)工作場(chǎng)所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補(bǔ)救。同起步時(shí)拍的照片相比，工廠應(yīng)該有前后照片展覽的好時(shí)機(jī)。把照片張貼在大家都能看得見(jiàn)的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎(jiǎng)勵(lì)成績(jī)最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵(lì)他們進(jìn)一步改進(jìn)。
再接再勵(lì)，深化5S攻勢(shì)
如今你的廠子干凈了，務(wù)必保持下去。這只是5S活動(dòng)的開(kāi)端。不能躊躇滿(mǎn)志，要努力使5S活動(dòng)成為習(xí)慣。
限制庫(kù)存 既要逐步減少庫(kù)存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號(hào)（線(xiàn)條、標(biāo)簽和牌子）標(biāo)出最大庫(kù)存高度，再用黃色記號(hào)標(biāo)出最低高度。然后逐步降低紅色標(biāo)記。這樣做將會(huì)形成嚴(yán)格的庫(kù)存量制度，使生產(chǎn)在緊庫(kù)存的條件下順利進(jìn)行。
易于取用和放回物品 用斜線(xiàn)做出物料基準(zhǔn)記號(hào)，使人從遠(yuǎn)處就可看出有沒(méi)放亂。在所有的模具和工具上寫(xiě)上名稱(chēng)，編上號(hào)碼，在各自的正確存放位置畫(huà)出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機(jī)器旁，并依據(jù)使用順序碼好。把每種物品都標(biāo)上一種顏色，這樣一眼就能認(rèn)出來(lái)。
堅(jiān)持打掃和檢查 目標(biāo)是通過(guò)有效的掃除和檢查實(shí)現(xiàn)無(wú)故障、無(wú)操作失誤、無(wú)間歇停工。凡是和生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。實(shí)行分片包干。定下來(lái)打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護(hù)工作由工人自己做。
維持清潔 三個(gè)要點(diǎn)，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應(yīng)有的作用？對(duì)清理工作場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)的多余雜物有沒(méi)有可循的標(biāo)準(zhǔn)？如有東西該清理了，誰(shuí)負(fù)責(zé)把它弄走？秩序能否迅速恢復(fù)？塵土是否會(huì)馬上清除？人們對(duì)清理、整頓和打掃的原則習(xí)慣到什么程度？該做檢查了。
全廠堅(jiān)持一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 紀(jì)律的前提是嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)能做建設(shè)性的批評(píng)和接受批評(píng)。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當(dāng)立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場(chǎng)所明顯紀(jì)律松馳，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)向班組長(zhǎng)提出建設(shè)性批評(píng)意見(jiàn)，但不要針對(duì)一般工人。班組長(zhǎng)對(duì)創(chuàng)造工作間的風(fēng)氣負(fù)有責(zé)任，他的投入會(huì)對(duì)工人產(chǎn)生積極影響。
防患未然，鞏固5S戰(zhàn)果
5S法在工廠里逐步建立并形成習(xí)慣之后，你應(yīng)該瞄準(zhǔn)加入世界一流公司行列的目標(biāo)。而這意味著更要加油干。
杜絕多余物品 如果總是清理出相同的多余物品，就要設(shè)法弄清為什么那些物品會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時(shí)亡羊補(bǔ)牢，不如未雨綢繆做好預(yù)防。通過(guò)把系統(tǒng)合理化，杜絕過(guò)度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說(shuō)變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
避免混亂 你當(dāng)然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應(yīng)該想"東西很亂，怎么造成的？"
為什么倉(cāng)庫(kù)凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現(xiàn)以下原因：
•放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運(yùn)用5S，特別是它的三個(gè)要點(diǎn)。
•沒(méi)有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強(qiáng)紀(jì)律。
•存放的物品過(guò)量，超出5S三要點(diǎn)的要求。制訂只存放必需物品的庫(kù)存制度。
維持清潔效果 塵土到處降落，人們往往看不到。風(fēng)、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車(chē)輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚(yáng)。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對(duì)策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問(wèn)題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無(wú)屑鉆法。
防患于未然 整齊和清潔反映了全面效率。預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化在于充分運(yùn)用5S的預(yù)防步驟：預(yù)防性清除、預(yù)防性整頓、預(yù)防性打掃。需要了解工廠的弱勢(shì)所在，全力以赴去改進(jìn)它們，發(fā)揚(yáng)光大工廠的強(qiáng)項(xiàng)。通過(guò)掌握5S的前三個(gè)要點(diǎn)及加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，工廠就能成為典型的5S工廠。
使訓(xùn)練系統(tǒng)化創(chuàng)造一個(gè)環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進(jìn)行。建設(shè)性批評(píng)固然沒(méi)有多大用處了。事故和失誤的數(shù)量只能通過(guò)系統(tǒng)化的教育和紀(jì)律減少。
工廠每年花幾個(gè)月時(shí)間在全廠貫徹5S?？梢耘e辦各種類(lèi)型的活動(dòng)，包括5S研討會(huì)和5S競(jìng)賽。廠長(zhǎng)和其他上層領(lǐng)導(dǎo)一月一次巡視工廠，并對(duì)每部門(mén)的5S進(jìn)展做出評(píng)價(jià)。
還有一個(gè)辦法是創(chuàng)辦一分5S簡(jiǎn)報(bào)。在工作場(chǎng)所當(dāng)然不易進(jìn)行全面教育，但在早晚碰頭會(huì)了，根據(jù)5S簡(jiǎn)報(bào)中所列要點(diǎn)上五分鐘5S課還是完全可行的。
原文改寫(xiě)自Putting 5S to Work： A Practical Step-by-step Approach。PHP Institute，Inc.（Tokyo 102 Japan）1993年版權(quán)所有。周序鴻譯。
作者Hiroyuki Hirano曾制定了日本第一個(gè)全面生產(chǎn)管理體系。著有JIT Factory Revolution：A Pictorial Guide to Factory Design of the Future（Productivity Press，1989）和JIT Implementation：The Complete Guide to Just - In - Time Manufacturing（Productivity Press，1990）。


5S法讓工作井井有條