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張永嘉老師
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張永嘉

張永嘉老師的內(nèi)訓課程

講 推行JIT的必要性第二講 JIT的生產(chǎn)計劃與控制 第三講 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段-看板管理第四講 JIT的要點(一)第五講 JIT的要點(二)第六講 JIT的要點(三)第七講 JIT生產(chǎn)之準時采購第八講 JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證第九講 國內(nèi)企業(yè)推行JIT實務(wù)...

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一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七零管理5、精益生產(chǎn)推進順序6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費1、價值流與價值流圖2、浪費概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費4、從TPM、4M、VE看浪費5、現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準時化生產(chǎn)(Just In Time)3、防錯法(Poka-Yoke)...

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一、概述1、為什么要學習IE?2、學習對我們有什么好處? 二、認識浪費1、什么是浪費?2、豐田的七大浪費3、企業(yè)常見的八大浪費三、工業(yè)工程概論1、生產(chǎn)方式的演變2、什么是工業(yè)工程、工業(yè)工程范疇、工業(yè)工程發(fā)展簡史3、工業(yè)工程的意識與特點、IE活動對象與增值概念四、 方法研究 1、方法研究概述(定義、目的、著眼點)2、工程分析----流程分析3、工程分析----路線與布局分析4、工程分析----人機、聯(lián)合操作分析5、SMED與OEE計算6、雙手操作、程序分析技巧與步驟7、動素與動作經(jīng)濟原則8、防錯法、抽樣法9、現(xiàn)場改善著眼點舉例五、時間研究1、作業(yè)測定的意義與應用2、作業(yè)測定的步驟3、標準工時計算

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課程導入游戲:角色扮演部分:防錯法概述1.1 防錯的起源與發(fā)展1.2 防錯的概念1.3 為什么要防錯?1.4 防錯的收益1.5 防錯的基本原則1.6 防錯的作用1.7 錯誤的定義與人為差錯1.8 錯誤的十種類型1.9 十種錯誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產(chǎn)生失誤的一般原因1.12 制造過程常見失誤1.13 業(yè)務(wù)過程的常見失誤1.14 三類檢測方法1.15 應用防錯法實現(xiàn)“零缺陷”第二部分 防錯原理2.1對待失誤的兩種出發(fā)點2.2防錯的十原理2.3防錯的四種模式第三部分 防錯技術(shù)與工具3.1防錯思路3.2防錯法則3.3防錯技術(shù)3.4防錯工具3.5防錯檢測技術(shù)3.6防錯裝置3.7防錯人機工程學

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1、設(shè)備管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升一 TPM活動的啟動1、 TPM推進的十四個階段2、 TPM正式啟動3、 TPM推進的組織保證4、 TPM的推進目標5、 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二 自主保全1、什么是自主保全2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟3、自主保全活動七步驟的階段目標4、成功開展自主保全所要解決的問題5、TPM活動小組的建設(shè)三 預防保全1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式2、什么是預防保全3、預防保全的管理思路4、如何才能成功地推行預防保全5、保全的類別與職責劃分6、預防保全四

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1、SMED概述;2、生產(chǎn)設(shè)置時間;3、生產(chǎn)設(shè)置內(nèi)容;案例演練;4、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EOQ);5、減少生產(chǎn)設(shè)置時間的好處,案例分析;6、怎樣減少設(shè)置時間?7、快速換模減少生產(chǎn)設(shè)置時間的步驟;8、快速換模實施經(jīng)驗分享;9、快速換模練習。...

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