姜上泉老師的內(nèi)訓(xùn)課程
“精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)”課程大綱2天12小時(shí)企業(yè)中、高層管理干部 Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心,通過(guò)持續(xù)改善徹底消除浪費(fèi)和損失,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下,越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn),希望運(yùn)用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式,實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。 本課程旨在使學(xué)員掌握挑戰(zhàn)和實(shí)現(xiàn)“提高勞動(dòng)生產(chǎn)力
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“精益管理實(shí)戰(zhàn)模式”課程大綱 ------讓每個(gè)崗位成為利潤(rùn)的發(fā)動(dòng)機(jī),全球最先進(jìn)的管理技術(shù)與改善技術(shù) 當(dāng)今制造型企業(yè)訂單呈多品種少量化,交期越來(lái)越短;另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定,生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。 同時(shí),愈來(lái)愈高的員工流失率,使企業(yè)蒙受直接損失(包括知識(shí)成本、替換成本、培訓(xùn)成本等)并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質(zhì)量的穩(wěn)定性,雖然以往國(guó)內(nèi)不少企業(yè)局部推行過(guò)精益生產(chǎn),但真正能夠傳承并持續(xù)改進(jìn)的卻很少…… “精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價(jià)值的工作,并且能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求”。因此
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“精益人才復(fù)制模式”課程大綱 國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)注冊(cè)課程標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨(dú)立開(kāi)展訓(xùn)練)中高層管理干部(董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主任等) 什么是精益人才復(fù)制? 精益人才復(fù)制,“精”指精而少的投入,即成本最低,速度最快,“益”指產(chǎn)生最大的效益?!皬?fù)制”指批量培養(yǎng)人才。批量培養(yǎng)技術(shù)型人才、管理型人才、生產(chǎn)線技術(shù)工人等。 精益人才復(fù)制運(yùn)用非HR專(zhuān)家的人才培養(yǎng)之道,利用精益專(zhuān)家敏捷的人才培訓(xùn)路徑,將精益思想融入人才培養(yǎng),從而大幅度提高人才培養(yǎng)的效率,縮短人才培養(yǎng)的周期。
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“精細(xì)化管理模式”課程大綱 ------差錯(cuò)發(fā)生在細(xì)節(jié),成功取決于系統(tǒng) 醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)靠數(shù)據(jù)診斷和冶療。而企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場(chǎng);不能了解現(xiàn)場(chǎng),就不能控制現(xiàn)場(chǎng);不能控制現(xiàn)場(chǎng),就不能改善現(xiàn)場(chǎng);不能改善現(xiàn)場(chǎng),就不能提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 正確的材料、正確的流程、正確的工藝、正確的操作,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也將是合格的,因此,運(yùn)用精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化管理,方可以保證產(chǎn)品加工過(guò)程的穩(wěn)定,從而保證質(zhì)量的
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“精益6S實(shí)施模式”課程大綱標(biāo)準(zhǔn)版3天2夜(也可選擇某一模塊獨(dú)立開(kāi)展訓(xùn)練)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部 精益6S亦稱(chēng)改善型6S,是在傳統(tǒng)6S的基礎(chǔ)上再提高的升級(jí)版6S,通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華,使傳統(tǒng)6S走出“搞形式,不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。在精益6S課程中,未脫離傳統(tǒng)型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT,本課程有效的將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會(huì)貫通于其中,使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。 本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實(shí)施難點(diǎn),亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實(shí)施技巧,既適合于尚
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“精益班組建設(shè)模式”課程大綱 國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)注冊(cè)課程 說(shuō)明:《精益班組建設(shè)模式》在本人某些文檔中亦稱(chēng)之為《卓越班組建設(shè)模式》或《五型班組建設(shè)模式》! 眾多企業(yè)對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行過(guò)管理知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn),但大多沒(méi)有得到期望的效果,究其原因,近些年流行的班組長(zhǎng)培訓(xùn)大多只強(qiáng)調(diào)“班組長(zhǎng)個(gè)人技能的提升”,未從組織層面形成制度化的班組管理體系,結(jié)果導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)管理水平薄弱,班組異常事故頻繁發(fā)生。 眾多企業(yè)都在談班組管理和班組建設(shè),但多數(shù)企業(yè)的班組建設(shè)都做成了“形象工程”——做幾張班組園地看板、畫(huà)幾