培訓(xùn)時(shí)間:

精益6S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善培訓(xùn)班

  培訓(xùn)講師:姜上泉

  時(shí)間地點(diǎn):
本課程時(shí)間已過期,點(diǎn)擊搜索其它開課時(shí)間

  培訓(xùn)費(fèi)用:2000

  贈(zèng)送積分:2000

姜上泉
    服務(wù)電話:010-82593357

精益6S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善培訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容

【6S有限,改善無限】
精益6S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善培訓(xùn)班


時(shí)間:3月4—6日 地點(diǎn):濟(jì)南
6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石,90%以上的企業(yè)都在推行6S;難而,推行6S成功的企業(yè)不超過10%!
本課程將重點(diǎn)剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、6S如何促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點(diǎn)與冰點(diǎn)問題,通過大量的咨詢案例、圖片、視頻,給學(xué)員清晰的解決方案,從而使您立即融會(huì)貫通學(xué)以致用!
精益6S亦稱改善型6S,通過對(duì)傳統(tǒng)“6”個(gè)“S”理念的升華,使傳統(tǒng)6S走出“搞形式,不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想擷精遽華地提煉并融會(huì)貫通于其中,使精益型6S不脫離傳統(tǒng)型6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)型6S的境界。
本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實(shí)施難點(diǎn),亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實(shí)施技巧。既適合于尚未推行過傳統(tǒng)型6S的企業(yè),也適應(yīng)已推行多年6S需要再提高的企業(yè),最終通過傳統(tǒng)6S與精益6S的實(shí)施,達(dá)到“6S有限,改善無限”的崇高境界,形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細(xì)節(jié)文化、創(chuàng)新文化”。
【培訓(xùn)師】
姜上泉
最受歡迎的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師
 歷任日資、臺(tái)資和大型國(guó)企生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理,具有國(guó)際企業(yè)10余年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
 先后對(duì)松下電器、廣州本田、小松工程機(jī)械、格力電器、青島啤酒、中國(guó)船舶、中國(guó)南車、中國(guó)石化、
中國(guó)兵器、中煙工業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)、北汽福田、石藥集團(tuán)、旭陽焦化等企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
 在生產(chǎn)一線歷練多年,深諳中國(guó)制造業(yè)之瓶頸,實(shí)踐了高效率的生產(chǎn)管理方式;同時(shí),具有數(shù)年HR工作經(jīng)歷,有機(jī)地將現(xiàn)場(chǎng)硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合,其培訓(xùn)與咨詢,更加務(wù)實(shí)和生動(dòng)。
【培訓(xùn)內(nèi)容】

傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入
§工廠常見的不合理
§卓越工廠現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
§傳統(tǒng)型6S的概念和意義
§ 6S實(shí)施的四個(gè)等級(jí)
§ 6S對(duì)企業(yè)的作用和效益
§認(rèn)識(shí)6S常見的誤區(qū)
§ 6S推行的最高目標(biāo)
§案例分析:懲罰能否提高6S執(zhí)行力
精益型6S的導(dǎo)入與實(shí)施
§ 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
§ 6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件
§案例分享:6S實(shí)施的“三現(xiàn)主義”
§精益型6S的概念和意義
§豐田式生產(chǎn)的理念和方法
§案例分析:豐田“水龍頭”哲學(xué)
§ 6S消除六大損失與七大浪費(fèi)
§ JIT“三步曲”對(duì)實(shí)施6S的影響
§案例分析:流動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)促進(jìn)6S實(shí)施
整理推行的實(shí)施重點(diǎn)
§整理推行的要領(lǐng)和步驟
§整理實(shí)施的JIT精益原則
§案例分析:整理中有效降低在制品庫存
§案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
§整理實(shí)施的紅牌作戰(zhàn)
§觀看錄像:紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
§整理實(shí)施的定點(diǎn)攝影
§案例分析:“每日一評(píng)”是個(gè)好辦法
§學(xué)員自檢:定點(diǎn)攝影產(chǎn)生功效的四個(gè)方法
整頓推行的實(shí)施重點(diǎn)
§整頓推行的要領(lǐng)和步驟
§整頓實(shí)施的定置管理
§案例分析:向現(xiàn)場(chǎng)平面改善要空間
§問題研討:場(chǎng)地空間不夠如何做整頓
§學(xué)員自檢:定置管理實(shí)施的四步驟法
§整頓實(shí)施的流程合理化技巧
§觀看錄像:包裝流程的合理優(yōu)化
§問題研討:ECRSI優(yōu)化流程的要點(diǎn)
整頓實(shí)施的目視管理
§現(xiàn)場(chǎng)目視管理實(shí)施的要領(lǐng)
§目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
§目視管理品質(zhì)異常管制技巧
§目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
§目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
§現(xiàn)場(chǎng)顏色管理的設(shè)計(jì)與制作
§問題剖析:豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
§觀看錄像:目視管理在6S活動(dòng)中的應(yīng)用
§問題研討:如何讓看板管理不流于形式
清掃推行的實(shí)施重點(diǎn)
§清掃推行的要領(lǐng)和步驟
§清掃中排除設(shè)備六大損失
§清掃與TPM設(shè)備保全的關(guān)聯(lián)
§問題研討:為何員工把清掃當(dāng)做大掃除
§案例分析:清掃中有效識(shí)別排除污染源
§案例分析:清掃有效提高OEE、MTBF
§設(shè)備清掃中目視化的八項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
清潔推行的實(shí)施重點(diǎn)
§清潔推行的要領(lǐng)和步驟
§清潔中解決問題的程序和方法
§案例分享:通過清潔降低產(chǎn)品不良率
§ 6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制的建立和完善
§案例分享:6S稽核查檢表設(shè)計(jì)范例
§案例分享:6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
§學(xué)員自檢:如何確保稽查評(píng)分的公正性
§清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法
素養(yǎng)推行的實(shí)施重點(diǎn)
§素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)
§素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
§員工素養(yǎng)培育的四個(gè)步驟
§素養(yǎng)實(shí)施的全員自主改善
§觀看錄像:某企業(yè)6S改善發(fā)表
§案例分析:豐田激活員工改善的方法
§觀看錄像:某企業(yè)員工素養(yǎng)訓(xùn)練
安全推行的實(shí)施重點(diǎn)
§安全推行的要領(lǐng)和步驟
§安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知KYT
§情境模擬:現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
§安全事故等級(jí)金字塔
§安全事故發(fā)生的原因
§觀看錄像:災(zāi)害事故的真因
§安全管理的“4M”因素
§案例分析:工傷事故統(tǒng)計(jì)解析
§.潛在安全危害因素調(diào)查分析
§案例分析:3個(gè)安全隱患整改解析
6S管理活動(dòng)的推行步驟
§ 6S管理活動(dòng)的六個(gè)推行步驟
§案例分享:6S誓師大會(huì)全景演示
§案例分析:6S推行計(jì)劃表范例
§觀看錄像:6S示范區(qū)域的標(biāo)桿作用
§ 6S實(shí)施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)
§推行6S活動(dòng)必備的幾種態(tài)度
§案例研討:張總為何能使6S持久運(yùn)行
6S與其它管理工具的關(guān)系
§ 6S保障JIT的有效運(yùn)行
§ 6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力
§ 6S保障TPM的順利實(shí)施與提升
6S管理活動(dòng)的推行方法
§ 6S績(jī)效考核的實(shí)施方法與步驟
§案例分析:某集團(tuán)6S績(jī)效考核制度范例
§ 6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化
§案例分析:某集團(tuán)6S管理體系制度范例
§ 6S長(zhǎng)期維持的六個(gè)執(zhí)行要點(diǎn)
§案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議
§ 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
§案例分析:海爾集團(tuán)革新明星榜
§優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
§觀看錄像:某外資企業(yè)JIT全景演示
§案例分享:某國(guó)營(yíng)企業(yè)TPM全景演示
§案例分享:某國(guó)營(yíng)企業(yè)6S全景演示

【培訓(xùn)費(fèi)用】 2000元/人(包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi))
【參觀考察】 青島啤酒濟(jì)南公司 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) + 企業(yè)文化 (此活動(dòng)為自選日程,參觀費(fèi)用100元/人)

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